车间整改措施

　　车间的工作要消耗很多物品，会花费很大的成本，企业要做好降低成本的措施，减少物品浪费，重复利用资源，节约成本。以下是第一范文网小编整理的资料，仅供参考，欢迎阅读。

　　车间降低成本措施

　　一、合理的人员安排(根据业务量调整)

　　根据现有的生产订单情况(每月订单量在100万片左右)，配备的人员可以进行优化;由原来配置的21人(裁切19人、品质2人)精简到17人(裁切15人、品质2人)。最少可节约费用7440元。

　　二、生产辅材及耗材

　　生产前根据产品所需的辅料提前领料，并根据每个产品的标准用量(实际用量、损耗)来发放物料，严格控制损耗，并对辅料的使用进行管控，从而有效的达到成本的控制。

　　消耗品一般都是采取以旧换新原则，**车间消耗品可以回收再利用就只有防静电手套和无尘布。防静电手套一般是把后端使用过状态良好的手套给前段机台人员使用。无尘布回收后用于擦拭机台和包裹治具，减少抹布的使用量。

　　三、设备及水电的节约

　　设备的成本节约主要来自设备损坏后，造成设备的维修和零部件的更换，对此，设备的保养就变的尤为重要。日常的设备保养、周保养、月保养都是对于设备成本节约的前提;严格按照设备保养制度进行保养，延长设备的使用寿命，提高设备使用性能，降低维修及零部件更换的费用。

　　水电节约遵循人走机停原则，减少机台空转频率，对于不使用的机台要及时关闭减少浪费。车间一切照明电源都必须在离开后关闭。倡导大家养成节约用电、用水的良好习惯。

　　企业还需要继续努力，加大节能降耗、革新挖潜的力度，为企业带来更高的效益，同时也避免浪费资源，保护环境，保护地球。以下是第一范文网小编整理的资料，仅供参考，欢迎阅读。

　　车间节能降耗措施

　　一. 节电方面

　　为了节能降耗，合理的用电避峰，车间制定了《关于生产车间用电避峰的通知》，并于9月10日开始发放实施。建议将运转班中班取消，改上早班和大夜班。这样车间峰期用电从原先的8小时减为3小时。大大降低了用电费用。峰谷平具体用电价格和时段如下：

　　宿州大企业用电峰谷平时段及其电价

　　峰期电价 1.0167元/度 9 ，10 ，11月份1.0786元/度 低谷电价 0.4203元/度

　　平期电价 0.675元/度

　　峰期时段 9:00------12:00 17:00------22:00

　　低谷时段 23:00------8:00

　　其余时段为平期时段。

　　1. 在光线能达到生产要求的情况下禁止开启照明用电，建议更改现有的照明用电

　　控制开关，分开控制。(现有的一个开关控制十几盏灯)

　　2. 冷水机组在水温能达到生产要求的情况下限时开启。

　　3. 品质部及技术部实验室用电应与车间用电分开计量，建议增加分表。

　　合理的安排生产，在生产任务不饱和的情况下尽量集中处理在线产品，(特别是退火、浸润、喷涂岗位)。

　　4.车间生产操作人员应减少设备空载运行，加强人员的巡检，杜绝跑、冒、滴、漏的现象发生。

　　二.物料管控方面

　　1.规范车间物料领用流程，所有使用的物料领用由专职人员凭有效领料单领取，对所领用的物资领料人员必须严把质量、价格、数量关。由车间主任负责监督;不符合要求的物料车间坚决不领用。生产车间物资领用，原则上要求采用以旧换新制度(消耗性物资除外)，没有旧物，物料管理员 不得发放物资。对当月所领用的物资要分类建立台账，合理控制。

　　车间管理人员要让员工了解粉尘的产生以及危害，提高生产员工主动防护职业病危害和做好粉尘防爆的工作。那么车间粉尘防护措施有哪些呢？以下是第一范文网小编整理车间粉尘防护措施的资料，仅供参考，欢迎阅读。

　　车间粉尘防护措施

　　一、 我司粉尘车间的清理分为日清、周清、月清，即班次清理一次，每周大清理一次，每月彻底清理一次。日清理内容包括：现场地面、设施表面、收集尘点等地方要进行清理，保持车间的干净整洁;周清理包括：现场地面、设施表面、收集尘点、电源箱内、设施死角部位的清理;每月大清理内容包括：除含有日清理、周清理内容外，还包括车间所有地面、电线槽、墙面等全方位不留死角的彻底大清理。除上述清理外，粉尘较大的部门要在班次中安排人员不定时对车间地面粉尘进行清理。各种清理必须指定责任人，其中周清理必须有部门领导负责到现场监督，月清理必须有部门领导和安保办人员到现场监督。

　　二、 粉尘场所人员的培训规定：粉尘场所所有新入职人员要进行严格的三级安全教育培训且合格方可上岗作业，其中粉尘的爆炸一般原理和预防粉尘场所爆炸措施为必须培训的项目。日常和月度内，粉尘场所必须进行至少一次的粉尘场所的安全培训。

　　三、 粉尘场所每年必须做2次以上的应急处理措施的演练，其应对措施应务实、有效，演练记录应保持完整。

　　四、 粉尘场所的电气必须是防爆型的，在不能完全做成防爆型时，应至少在粉尘常态可能生成爆炸浓度的区域必须是粉尘防爆型的(如喷粉车间设施内所有电气必须都是粉尘防爆型的电气)。

　　公司要对车间接触噪声的工人应定期进行健康检查，特别是听力检查，观察听力变化情况，以便早期发现听力损伤，及时采取适当保护措施。以下是第一范文网小编整理的资料，仅供参考，欢迎阅读。

　　车间噪声防治措施

　　1、控制噪声源：根据具体情况采取适当的措施，控制或消除噪声源，采用无声或低声设备代替发出强噪声的设备，这是从根本上解决噪声危害的一种办法。

　　2、控制噪声的传播：采用吸声材料装饰在车间的内表面，如墙壁或房顶，或在工作场所内悬挂吸声体，吸收辐射和反射的声能，使噪声强度降低。具有较好的吸声效果的材料有玻璃棉、矿渣棉、棉絮等。为了防止通过固体传播的噪声，必须在机器或振动体的基础与地面、墙壁联接处设隔振或减振装置。

　　3、个体防护：对于因各种原因，生产场所的噪声强度暂时不能得到控制，或需要在特殊高噪声条件下工作时，佩戴个人防护用品是保护听觉器官的一项有效措施。最常用的是耳塞，一般由橡胶或软塑料等材料制成，根据外耳道形状设计大小不等的各种型号，隔声效果可达25—30分贝。此外还有耳罩、帽盔等，其隔声效果优于耳塞，耳罩隔声效果可达30—40分贝。

　　4、健康监护：定期对接触噪声的工人进行健康检查，特别是听力检查，观察听力变化情况，以便早期发现听力损伤，及时采取有效的防护措施。噪声作业工人应进行就业前体检，取得听力的基础材料，凡是有听觉器官疾患、中枢神经系统和心血管系统器质性疾患或自主神经功能失调者，不宜参加强噪声作业。

　　冲床噪声与振动对环境的污染问题由来已久，过去往往以迁离居民区的办法来解决，但问题并未根本解决。本文提出的 一些应对措施可有效降噪，工厂在实践中可灵活运用，争取做 到环保部门、工人、居民三满意。以下是第一范文网小编整理的资料，仅供参考，欢迎阅读。

　　冲床车间噪声治理措施

　　(一)消除工作机构噪声

　　机械式冲床常用曲柄滑块式的传动机构，为了减少间隙， 轴承应按规定要求安装，装配的配合间隙要适当。因运动而增 大间隙，轴承处可使用粘度较高的润滑油，以增大阻尼，可使冲 床的空载噪声下降。还可在金属薄板上粘贴阻尼层，金属件相 互撞击部位垫入橡胶、塑料或其它防振垫层，并用螺栓等加以 紧固，甚至也可用高强度非金属代替部分金属部件。

　　(二)改进机床结构

　　将系列开式双柱固定台压力机和系列开式双拄可倾压力机改用摩擦离合器。冲床的传动系统多用正齿轮传动，开动冲 床齿轮啮合就会发出声响，如果改用斜齿或人字齿轮传动，就 可基本上消除这种摩擦噪声。尽量少用或不用高压压缩空气吹卸冲件，推荐使用简易机械手或倾斜床身15o以上，使冲件自 动下落到零件箱。

　　(三)改进模具结构

　　用斜口模具代替平口模，利用刀口的斜面，使板料逐渐分离，从而延迟了冲切时间，可起到一定降噪效果。降噪声与剪切 角有关，剪切角越大，冲切时间也随之增加，噪声级降低量也相 应增大。

　　厚板冲孔、落料冲裁模，可采用冲击限位冲裁，即在模具上 设计限位块或限位柱，并在其冲击接触面设置加厚的聚氮酚之 类的弹性板，能获得很好的消振减噪效果。