作业事故应急预案 篇1
一、作业人员在作业时各项作业条件都必须达到要求。
1、作业证2、身心状况3、作业环境条件4、作业设备工具达标齐全5、各管理各岗位人员到位6、作业前全过程检察达到安全作业要求7、具体作业地点的其他相关安全要求。
二、高处悬挂作业常见安全事故
1、在作业中发生断绳事故，在作业中一般发生断绳事故为主绳破断，在双绳作业时作业人员在瞬间被安全绳拉住而不发生坠落事故。
2、在高空悬挂作业时，突发阵风（大风）作业人员易发生碰撞、飘荡、绞缠、挂绞。
3、在高空清洗作业时发生化学品伤害。
三、应急组织管理机构（公司内部）
经理（法人）
联络员、办公室主任
主管安全副经理（安全主管）
作业现场主管
现场作业相关人员（包括通讯联络，急救车辆、物资、设备相关人员）
救援保障条件：
训练有素的各级人员准备，通讯准备，设备物资准备，交通工具准备，急救人员准备，逃生方式路线准备（进入工作现场安全应急预案准备）
四、救援应急程序
五、救援方式：
1、高空悬挂作业发生断绳、大风事故时，根据现场情况条件按应急救援程序可进行：现场人员自救；公司组织救援；请求政府和专业救援机构救援。
六、断绳救援方法（内部）
1、当发生高空悬挂作业绳破断时，被安全绳拉住时，出险人员不能惊慌，稳住自己，尽量利用自己周围能抓靠的部位使自身稳住，如窗台打烂玻璃，并立即呼救或用手机（通讯工具）求救。
2、发生作业绳事故时，现场负责人和现场作业的相关人员，应尽快采用最有效和直接的方式救援和求救，如利用门窗、阳台、棚架等从室内施救。
3、救援方法
①、现场作业人员帮助逃生自救，出险人员和现场作业人员靠拢后，出险人员跨立在吊板上抓住主绳，缓慢下降逃生，在救援时，楼顶辅助人员要将救援人员的主绳和安全绳上端固定绳头加大配重或增加固定点。或者救援人员抱住出险人员后，切断安全背带连接安全绳的连接绳，寻找有利方式逃生救护，如下降，阳台，窗子、棚架等。
②、当发生断绳时，现场作业负责人相关作业人员，可从楼顶下降到两人挂好主绳和安全绳，下降到出险人员身旁按①条所使用的方法施救或在出险人员自身整体情况正常的情况下从楼顶放下一根主绳在救援人员帮助下重新在吊板上挂结好主绳，在救援人员帮助下平稳下降到安全部位。在发生断绳时楼顶救生人员在下降救援人员和楼下辅助人员的帮助下将出险人员的安全绳接长增加到安全适合救援长度，将出险人员从楼顶缓慢放下到安全部位。
七、大风救援
在高空作业时，当遇到突发性的大风时，作业人员会发生摆动，碰撞，绳子缠绕等危险情况。当出现险情时首先作业人员要沉着冷静不要惊慌，要按安全操作规程和平时养成的良好的应急技能来对待，尽量靠近建筑主体，相靠住能稳住身体的可靠的设施。如水管，房沿，窗沿，防盗笼等就近的可靠的物件设施稳住身体进入逃生和等待救援。也可在同一作业面的作业人员互相拉抱在一起来减小摆动，飘荡。等待风力减弱或停止下降到地面和等待救援。在楼上的辅助人员救援人员应仔细检查好绳头防护垫固定情况，同时稳住绳子不要发生移位和摩擦。楼下人员应设法固定住下端绳头减小高空悬挂人员摆动幅度，在可能的情况下应将缠绕的在一起的绳子回开。如果风在短时内减弱或停止，作业人员应在楼下和楼顶救援人员的辅助配合下在工地主管和安全人员的指挥下缓慢有序的下降到地面。如果风短时内不停止，楼下救援人员在楼顶人员的配合下将缠绕的绳子回开固定住下端绳头按险情急重环节做好安全防护指挥帮助高空作业人员逐个下降到地面和安全部位。在多风季节和地区作业环境风力不能超过规定风速，要做好安全防范，下端绳头能固定的尽量固定，固定时要松紧合适，不要影响正常作业，楼顶和地面一定要有专人负责安全。
八、以上救援逃生方式和方法是在高层建筑悬挂作业中所用的常规和共用的方式方法并不代表悬挂作业过程中所有的救援方式方法，在实践过程中各单位、个人都总结了一些更直接有效的方式和方法。我希望加强互相交流探讨，使今后的救援预案工作完善修改方面做得更好直接有效。
九、从事高空悬挂作业的单位和人员必须定期组织相关人员进行应急救援演练，使每个员工都具备应急逃生救援的相关常识和技能，特别是新员工在做好安全技能教育培训时应急逃生救援常识和技能应作为安全教育的重点来进行。
作业事故应急预案 篇2
（一）、安全职责
1、当发生突发性事故后，立即报告生产车间及有关部门。
2、组织力量对事故进行善后及处理。
3、协助生产、消防队等部门对事故进行调查。
（二）、发生事故原因
1、发生事故主要是由于员工责任心不强、安全措施不落实、违章操作及设备、器材老化引起故障。
2、清洗设备着火的主要原因是设备故障、电路短路引燃外溢的油汽。
3、清洗设备、管线漏油的主要原因是安装检漏不好、操作压力波动过大、温度偏高、垫片损坏破裂等。
4、油水分离槽冒油的主要原因是无人监护、流程错误流量控制不好、抽吸隔膜损坏不上量等。
5、发生设备、器材吊装高空坠物的主要原因是安全检查不严、吊装物品过重、捆绑不好及吊绳吊索老化断裂等。
（三）、防范措施
1、严格执行《安全生产管理标准》和《油罐区十大安全规定》，落实安全防范措施。
2、严格执行操作规程和工艺纪律，控制好罐内O2含量。
3、加强设备管线安装和拆卸、操作和使用、维护和保养、检漏和检查的管理。
4、严格吊装设施和器材安全检查。
5、严格劳保穿戴，非防爆区域关闭手机等非防爆通讯工具。
（四）、事故处理预案
1、清洗油罐着火的处理
1）事故发现者应立即向消防队报警、报告生产车间及厂有关部门。
2）在确保人身安全的情况下，关闭该罐进出口阀及与清洗设备相连的阀门，防止油品外流。
3）及时打开着火油罐相邻的消防喷淋水，使油罐温度得到控制。
2、清洗设备着火的处理
1）当清洗设备着火时，先报告消防队、公司及有关部门。
2）对火势较小的，要及时组织人员扑火，使火灾得到扑灭或控制。
3）在确保人身安全的情况下，关闭与设备相连阀门及油罐阀门。
4）向消防队报警，配合好消防队做好灭火工作。
3、清洗设备、管线漏油的处理
1）停止清洗作业，关闭相邻阀门，做好设备的维修。
2）关闭好罐区防水出口闸阀，防止油品漫延。如果有油品流出外面的下水道、明沟，要及时通知沿途动火点停止动火。
3）配合好车间做好事故的处理工作。
4、油水分离槽冒油的处理
1）立即停止关闭回收泵，调大清洗泵抽吸量，使油水分离槽液位下降；
2）密切注意抽吸槽，防止液位过高时液体流进真空泵；
3）待抽吸槽液位下降到大约中线时重新恢复清洗作业；
4）组织人力清理现场。
5、设备、器材吊装高空坠物的处理。
1）立即停止一切吊装作业，并报告现场管理干部及突发事故领导小组。
2）如有地面人员受伤，应立即送医院。
3）协助生产、消防队等部门对事故进行调查及善后处理。
4）组织人力清理现场。
作业事故应急预案 篇3
1起重作业常见事故的原因
1.1操作者缺乏安全教育或思想麻痹，在操作时精力不集中，或违章作业、疲劳操作导致操作失误。
1.2安全装置不全或失灵。
1.3无特殊工种上岗作业证开车(行车操作员应为通过当地劳动部门专业培训考试合格后，取得特殊工种上岗作业证方可操作)，非司机开车不熟练，不了解设备的性能，一旦发生情况便会措手不及，很容易造成重大事故。
1.4机械发生故障，如轨道螺丝松动，轨道偏置使天车出轨，起重绳折断等，都容易发生事故。
1.5工作现场混乱，无固定人员指挥。
1.6吊物捆绑不正确或不牢固。
2起重作业常见事故的现象
2.1吊物坠落砸伤、烧伤。
2.2机械挤伤。
2.3从高处坠下。
2.4触电伤害。
2.5火灾与爆炸。
3起重作业常见事故的危害性
3.1造成行车设备损坏，影响正常的安全生产。
3.2被吊物品坠落损坏，造成生产损失。
3.3人员伤亡，发生人身事故。
4起重作业常见事故的预防及处理措施
4.1起重设备属A类设备，必须定期检查、科学维护，检查重点项目有：
①限位开关是否齐备、灵活；
②钢丝绳磨损程度，是否锈蚀；
③吊钩是否有缺陷；
④行车道轨是否平行，固定螺栓是否松动；
⑤起吊重物时是否钩牢、捆绑牢固；
⑥同时具备以上条件方可起吊作业。
4.2先鸣铃，起车平稳，逐档加速；
4.3在操作过程中按下列规定鸣铃：
4.3.1起升落下货物开动大小车时；
4.3.2行车从视线不清地方通过时；
4.3.3行车与另一行车接近时；
4.3.4吊运货物接近人员时；
4.3.5其它紧急情况时。
4.4起吊货物时，离地面0.5米然后放下，以试验制动器的可靠性；
4.5禁止超负荷运行，对于估计不清的吊物应用二档试吊，二档吊不起，再不得用高速档直接起吊；
4.6禁止斜拉、歪吊，如在作业过程中必须斜拉、歪吊时，要有可靠的安全措施，并且要有专人指挥共同完成作业项目；
4.7禁止突然起吊，起升和下落都要保持平稳；
4.8禁止吊埋在地面里或凝固在地面及车辆设备相钩连的货物；
4.9运行过程中要保持钩稳；
4.10禁止吊运货物从人头上越过，禁止货物上站人，吊物不得低于地面或轨面1.5米；
4.11起重机正常运转过程中，禁止使用紧急开关，打反车等手段停车；
4.12起重机在作业中禁止检修；
4.13禁止起重机吊物在空中长期停留；
4.14在电压显著下降或中断送电的情况下，必须断开主开关，把所有控制器手柄归回零位；
4.15起升机构制动器突然失灵时，在发出警告信号的同时，打反车，把起升控制器打到适当的档次，反复利用这一手段把大小车开到安全地点，然后放下；如果起升机构也不能工作，应立即切断司机室总开关，使制动器电磁铁断电，制动器抱闸；
4.16露天工作时当风力大于6级以上应停止工作；
4.17电气设备发生火警，要尽快切断电源，以防火势蔓延和灭火时触电；
4.18灭火时要用黃沙、二氧化碳或四氯化碳灭火器等不导电灭火器材，不可用水或泡沬灭火器进行灭火。若用导电的灭火器材灭火既有触电的危险，又会损坏电气设备；
4.19灭火时，不可使人员身体以及手持的灭火工具触及导线和电气设备，以防触电；
4.20发生设备事故或人身事故后，要及时与厂调度和所属车间领导取得联系；
4.21安全生产技术科到达现场后，会同事故发生单位，查明事故点及事故原因，视事故控制情况，做出停机决定，并对事故状态进行跟踪监测；
4.22抢险抢修队到达事故现场后，根据指挥部下达的抢修指令，迅速进行设备抢修，控制事故以防事故扩大化；
4.23当事故得到控制，立即成立两个专门工作小组：
①在生产副厂长指挥下，组成由安全生产技术科、设备环保科、厂长办公室、事故发生车间参加的事故调查组，调查事故发生的原因和研究制定防范措施及事故处理意见；
②在设备副厂长指挥下，组成由安全生产技术科、设备环保科、厂长办公室、事故发生车间、二建公司参加的事故抢修组，研究制定抢修方案，并立即组织抢修，尽早恢复生产。