7.4为了保证重大关键设备的安全、可靠运行，参加化学清洗的值班人员应分工明确，各负其责，服从统一指挥，不得擅离职守。
7.5现场检修人员应备齐抢修器材和工具，加酸、氨水及酸洗阶段，现场必须有值班医生，并备齐专用的急救药品。
7.6化学清洗临时系统及设备应按《化学清洗系统图》及《临时设备加工图》的要求进行加工和安装，所有临时系统的安装应符合有关规定的要求。
7.7 化学清洗平台应放置在固定端输煤桥下位置。
7.8化学清洗中所用的阀门，应进行严格的解体检修，更换耐酸盘根，确保清洗过程中不发生泄漏，门芯脱落等事故。门芯与门杆联接部位的顶丝一定要顶死，必要时应用电焊点焊。
7.9化学清洗泵应解体检修、更换耐酸盘根。加药泵均应解体检修，盘根必须为耐腐蚀盘根。
7.10汽包临时液位计水侧与汽包水侧相通、汽侧通汽侧，永久水位计彻底解列。临时液位计用信号灯与酸洗操作现场的信号灯相接，水位以信号灯指示，要求汽包液位指示与酸洗操作现场的液位指示信号同步，即汽包处与酸洗操作现场的指示灯同步(上下同亮)。
7.11省煤器与临时系统的连接：主给水管道在省煤器逆止阀处断开，清洗临时系统以f159×5的管道通过大小头与省煤器入口侧的主给水管道接通。
7.12临时系统与水冷壁系统的连接:按化学清洗系统图所示，割断6根主降水管手孔与清洗临时系统管道接通。割除分散下水管联箱的6个手孔封头，左右侧各用f108管道汇通，分别接至进、回液母管。
7.13汽包内部的工作：6个降水管的管口都要加装∮30的截流孔板，孔板要求安装牢固，与汽包壁结合严密，不允许用火焊吹割，6个截流孔板应专门加工制作。12个分散下水管尽量封死，汽水分离器不参与本次酸洗。
7.14临时系统的管道安装前应检查其内部有无杂物，如有，清理干净后再进行安装。临时系统应进行保温。化学清洗的临时管道按流程方向应有千分之三的坡度，在最低处加装低位放水管。蒸汽管道，临时系统中与酸及清洗液接的所有焊口应氩弧焊打底。
7.15加热蒸汽汽源为外厂房来蒸汽，接一根∮108×4的管道至清洗箱；要求装两道阀门，两道门之间装一块压力表，蒸汽管道上应安装疏水管。蒸汽压力0.8～1.3mpa，流量为15～20t/h，温度为170～180℃。
7.16将汽包自用蒸汽管作为酸洗时的排氢门。
7.17汽包内紧急放水管口要堵住；汽包加磷酸盐管加装堵板或将一次二次门关死。避免清洗液的放出和积存。
7.18铜芯门只安装在蒸汽管道和除盐水管道上，不允许将铜芯门装于清洗系统──即与酸液接触的系统中。也不允许铜芯门装于浓碱、氨水管道。铁芯门装于清洗系统中。[nextpage]
7.19清洗箱至清洗泵出口标高应高出清洗泵入口标高0.5米以上，加药孔口应装一个60×60的格栅，顶盖封闭并能承重，清洗箱支架和地基至少能够承受30吨重的载荷。系统中应避免死区，阀门应尽量集中安装并靠近三通处。
7.20清洗过程中盐酸由卸酸泵打入清洗箱内，通过酸洗泵进入系统。
7.21清洗箱的除盐水由化学车间除盐水泵补充水母管上引出一根∮159的管道至清洗箱。
7.22厂用电系统确保化学清洗用电可靠供给，锅炉进酸后不许电源中断。
7.23安全水源(靠近清洗操作台的自来水)24小时不得断水。
7.24化学清洗现场应有充足的照明，地面平整，道路畅通。
7.25清洗范围内所涉及的设备和管道已安装完毕，并经水压试验合格。
7.26清洗前过热器充满保护液，从清洗泵出口接一路dn80的管子至过热器反冲洗管道，可以通过临时系统向过热器充保护液。用氨和联氨保护液从清洗箱经清洗泵打入过热器，保护液ph值为9～10。
7.27此次化学清洗废液的排放要求接一∮219的临时管接至中和池。碱洗废液先排放至中和池，酸洗废液排放时可在中和池先放入一些片碱进行中和处理。冲洗水可直接排放至废水井。
7.28通过自吸泵将氨夜打入清洗箱，作为酸洗加氨水调节ph使用。
7.29现场酸洗临时值班室，炉顶和集控室的直通电话应安装好，联络可靠，并配备足够的对讲机。
7.30酸洗临时值班室需安装全厂直拨电话一台。
7.31酸洗临时化验间要有防雨、防尘、防砸、防盗，并靠近化学清洗系统。
7.32化学车间能够保证连续供水，供水能力不小于200t/h，管径选用∮159。为达此目的除盐水箱在化学清洗前应贮满除盐水，将除盐设备再生好备用。
7.33有关化学清洗化验的分析仪器、仪表、药品试剂应准备充足，化验人员应熟悉化验方法，并能准确、快速地进行化验工作。