二、攻克技术难关，保证质量降低成本
～年对于中国是不平凡的一年，对于我们公司来说，同样是如此。年初的冰雪灾害，5.12大地震、原材料涨价、金融危机等因素给公司的采购工作带来了很大的压力。在这种状况下，xx车间没有畏缩，而是迎难而上。车间积极响应公司董事长先生“，，，”的指示，组织车间技术力量，攻克技术难关，保证产品质量，降低生产成本。车间开展的具体工作如下：
1.减少使用比例，增加使用量。～年，车间生产用料中使用比例在45%左右。如果在～年仍然稳定在这种水平，势必给公司增加采购量，而～年上半年原材料大幅涨价，必然会增加公司采购压力，增加生产成本。于是，年初车间即成立“提高使用比例，降低生产成本”项目组，进行减小使用比例，增加等回炉料使用量的工艺试验。车间给项目组下达目标：全年使用量控制在20%左右，消化掉积压的大量，避免外卖带来的损失。～年1到12月，车间使用比例为22%左右，比～年的45%下降了23%个百分点，下降比例达到50%以上。～年车间共完成毛坯产量17865.29吨，即为公司减少了4100余吨采购计划。按和公司每吨差价1100元计算，全年为公司节约了450万以上的采购资金。
2.推进生产工艺革新，稳定产品质量。如前文所述，车间～年度大幅度增加等回炉料使用量，给车间质量控制带来了相当大的难度。车间技术人员根据现有生产条件，从技术上不断创新，摸索出一套符合高比例回炉料生产的工艺控制方法。车间技术组制订出了《降低（包括不同于、）、增加用量后-操作规程》，《标准工作法》，《标准工作法》等工艺执行标准，组织生产班组认真学习领会，在生产过程中严格执行，技术组加强对执行情况的监督考核。通过上述措施，有效地稳定了质量，使产品各项质量指标和性能完全达到客户要求。
3.加强重点产品生产控制，降低废品率，降低成本。车间把一些单只成本较高，质量控制难度较高的产品列为重点产品。这些产品废品率的高低，很大程度上影响着车间整体生产成本。～年里，车间将这些产品质量控制指标下达给相关人员，加强对这些产品的质量控制。重点产品废品率的高低和相关人员工资收入挂钩。这样，提高了车间全员参与质量控制的积极性，在～年里有效的控制了这些产品的废品率，降低生产成本。如和、材质系列产品，～年废品率一直偏高，在～年里，车间技术人员认真分析废品形式，总结经验教训，进行质量改进。终于有效的将这些产品的废品率控制在公司下达的质量指标之内，全年减少废品损失40余万元。
4.优化，压缩控制范围，减少使用。价值较高，占据我车间生产成本的很大一部分。而这些往往又是客户要求的质量关键指标。如果低于产品技术要求，产品只能报废。所以，生产班组在这些关键控制上往往为了保险起见而比产品技术要求下限高一些。这就需要一个合适的“度”，把握好了这个“度”，就能在保证质量要求的同时有效的减少使用量。为此，车间技术人员根据各产品实际要求，制定出绝对能满足技术要求的控制范围，即最大限度减小偏差范围。这样，也给前方班组生产带来了一定的难度。但是，大家齐心协力，为了车间的整体利益，为了降低生产成本而自觉贡献，将控制在合理的范围内，有效的降低了生产成本。