工厂产能绩效方案范文 篇1
1.0目的：
1.1、加强上下级员工之间的有效沟通，达成管理创新与改善。
1.2、客观评价员工工作绩效，帮助员工了解工作要求，找出差距，促进工作绩效持续提高。激发员工的积极性、主动性和创造性，提高员工基本素质和工作效率。
1.3、通过规范化的考核，客观公正评价员工工作绩效，为薪资发放、评优、异动晋升、员工职业规划等提供依据。提高员工对企业管理制度的满意度。
2.0适用范围：
本管理办法适用于各车间全体操作员工。
3.0考核原则
3.1、客观原则：所有评估者要做到以事实为依据，尽可能用量化指标来衡量被考核者的工作成果及进步状况。对被考核者的评价应有客观依据。
3.2、公正原则：评估者以提高下属的工作绩效和工作能力为最终目标，应做到客观、公正，不应该以个人好恶、凭主观感觉来考核。
3.3、沟通原则：在考核过程中，评估者和被考核者要开诚布公地进行沟通与交流，评估结果应及时地反馈给被考核者。
4.0工作职责
4.1、生产技术质量部：负责组织制定绩效考核方案，组织推进、监督车间绩效考核工作。
4.2、办公室：协助制定、优化绩效考核方案，开展相关培训及宣贯工作，监督考核过程的规范性和合法性，对考核结果进行审核和备案。
4.3、车间：负责本车间的绩效考核工作，并持续提高本车间和操作人员之工作绩效。
4.4、工段：负责对部属进行认真评估，提升绩效及团队士气。
4.5、被考核者：以负责的态度，认真进行自我评估，提升自身工作能力及绩效。
5.0人员分类及考核权限
5.1、为区别考核的侧重点不同，将考核人员分为A、B两大类，如下表所示：（见附表1）
5.2、考核权限的分配如下表所示：（见附表2）
6.0考核内容
6.1、绩效考核具体内容说明
①、工作业绩考核：
硬指标：指有明确的数字达成来源的指标，通过设定计算公式及评分标准确定硬指标的考核方法。
软指标：指没有明确的数字达成来源或目前不具备量化条件、量化成本较高的指标。软指标应明确工作要求，制定具体的、易于量化的评分标准。
②、工作态度考核：工作态度统一考核六个指标，指标分别为：纪律性、责任心、积极性、沟通与协作、敬业精神、团队合作意识。
a）各部门依据部门管理需要，对此六个指标明确考核要求，考核前应明确告之员工。考核时，直接上级依据下属的日常行为表现、关键事件进行考核评分。
b）工作态度每月进行考核，年度考核时取用本年度内月度工作态度考核得分的平均值，不再另行考核。
③、工作技能考核：工作技能统一考核五个指标，指标分别为：专业知识、专业经验、工作管理能力、问题解决能力、团队管理能力。a）有下属的人员考核以上五个指标，无下属的.人员不考核“团队管理能力”。
b）直接上级参照职位说明书，结合岗位具体要求确定考核要求（如：工作管理能力可包括学习能力、项目管理能力、组织能力等），依据下属的日常行为表现、关键事件进行考核评分。
c）二级、三级人员仅在年度进行考核；四级、五级人员每月进行考核，年度考核时取本年度内月度工作技能考核得分的平均值。
④、奖惩
a）月度考核时，员工当期的奖惩归入相关的考核指标进行考核。
b）员工本年度与工作相关的奖惩情况作为年度考核的奖惩加减分，以审批生效的《奖惩提拟表》为准，通报表扬5分/次，嘉奖10分/次；书面警告5分/次，记过及以上10分/次。
6.2、考核内容绩效分配（见附表3）
①、各指标制定标准：轻微违规1分/次；一般性违规2分/次；较严重违规或口头警告3分/次；严重违规或书面警告4-6分/次；情节特别严重的本项得0分。
②、“X贡献”为得分制，制定标准：无贡献为0分；有价值的改善建议得1分/次；价值相当于1000元以上的贡献得2分/次；价值相当于5000元以上的贡献得3-5分/次；价值相当于1万元以上的贡献得6分以上，得分不超过本项总分值。
③、如员工当月获记过处分者，当月考核得分不得高于80分；获记大过处分者，当月考核得分不得高于60分。
工厂产能绩效方案范文 篇2
我市地处山西地震带南端，地质构造复杂，地震环境恶劣，多年来一直被国家列为地震重点防御区和可能发生中强度地震值得注意的危险区。为做好地震的防预工作，保护我公司员工的生命和公司财产不受损害，进一步普及防震减灾知识，坚决避免侥幸心理，开展疏散演练活动。
一、地震应急领导机构
地震应急领导小组：
组长：吕钦平
副组长：张水莲米惠珍
成员：全体员工
地震应急速报小组：
(1)指挥组与向上级汇报组：经理及总经办
(2)疏散组：保卫科
二、紧急疏散原则
指挥得力、谨慎从容、全体动员、减少损失。
三、地震临震应急反应
(一)紧急避震
1、要保持镇定，切莫惊慌失措。尽快躲避到安全地点。
2、卧倒或蹲下时，也可以采用以下姿势：脸朝下，头近墙，两只胳膊在额前相交，右手正握左臂，左手反握右臂，前额枕在臂上，闭上眼睛和嘴，用鼻子呼吸。
3、躲避的.姿势：将一个胳膊弯起来保护眼睛不让碎玻璃击中，另一只手用力抓紧桌腿或床腿。在墙角躲避时，把双手交叉放在脖子后面保护自己，可以拿枕头或其他保护物品遮住头部和颈部。
(二)紧急疏散：根据公司各部门所处位置及员工年龄特点，紧急疏散的具体要求是：
1、听到哨声后由组长组织本部门员工立即蹲在桌子下面，如果在2分钟后没有大反应，公司再次吹响哨声，各部门应马上按照公司规定的紧急疏散路线快速、有序地撤离教学楼。
2、撤离顺序：前后楼各按预设好的路线撤离。
在撤离时给员工讲清楚，地震时第一不能跳楼，第二不能一窝蜂似地往外挤，应在组长的带领下，员工一齐行动，把桌椅摆放得有利于避震；与外墙和窗户操持一定的距离，避免外墙倒塌或玻璃破碎时伤人；避开室内的悬挂物；留一定的通道，便于震时紧急撤离。
要求：
1、做到不惊慌、采取就近避险。
2、必须按疏散线路疏散，下楼时各部门成两路纵队下楼，以免碰撞、拥挤、踩伤。疏散时要按指定路线，不要拥挤。
3、遇到灾情，千万不要跳楼。
4、当堂员工负责指挥员工疏散，不得擅离岗位，有秩序将员工撤离到操常
5、楼梯口要有员工指挥。
6、疏散过程中，以双手护头或书包、书本护头，以防被砸。
7、疏散过程中，要迅速，要排队有秩序前进，不要慌乱奔跑，不要争先恐后。
8、疏散途中不能穿过建筑物，要尽量避开建筑物和电线。
9、各部门员工到达集中地后，员工要蹲下，保护头部。等到地震结束后，以部门为单位集合，各部门应立即清点人数，并向校长报告。
到达集中地后，要蹲下，清点人数
(三)自救互救
疏散后，各工作小组履行自己的职责，进行震后的自救工作。
四、本实施细则
依据于(国家地震应急预案)，自预案启动时同时实行，望各涉及人员及全体员工认真履行。
工厂产能绩效方案范文 篇3
一、总则
1、为了配合争创文明工地和保证安全生产，保证机械设备安全运行，经常处于良好的技术状态，特制定本制度。
2、要求机械设备操作人员必须持证上岗，认真学习机械设备的有关知识和各项规章制度，在实际工作中达到“四懂”（懂机械原理、懂机械构造、懂机械性能、懂机械用途）、“三会”（会操作、会维修保养、会排除故障），及时做好机械设备的内外清洁、润滑、紧固和防腐工作，并保证各机械设备的附属装置、随机工具整洁和完好齐全，准确填写各项原始记录。操作者不准擅自离岗，对不符合安全操作要求的机械有权不开车，并提请有关部门及时处理，以保证安全生产。
二.交接班制度
1、对多班作业的大型设备，必须指定机长，执行交接班制度。
2、交清本班生产任务完成情况、工作面情况及其它注意事项或要求。
3、交清机械设备运转及使用情况，特别注意介绍有无异常情况及处理经过。
4、交清机械设备保养情况和存在的问题。
5、交清随机工具、附件情况，填好各项原始运转记录。
6、严禁班与班之间交接脱节。
三.定检维修制度
1、认真落实操作工持证上岗制度，对大中型设备实行定人、定机、定岗位。
2、各类机械设备要按使用说明书及安全操作规程规定，正确合理使用，定期进行维护保养，使设备维修保养经常化、制度化。 3。安排专人对各工地进行巡回检查，对设备的维护保养情况进行监督，制止违章作业，对维护保养不够、违章作业造成事故者，要追究责任进行处罚。
4、设备巡回检查人员及时收集使用单位及操作人员对设备状况的反映资料，并及时进行信息反馈。
5、对大型设备要重点进行监护，定期检测。
6、操作和设备管理人员要认真做好机械设备的检查及维修保养记录。
四.事故报告制度
1、事故发生后，要保护现场，及时上报上级机管部门和安全处。
2、机管人员接到报告后，尽快会同有关人员前往现场，详细调查了解事故发生的过程，分析原因，并估算损失情况，确定事故等级。 3、机械设备使用单位应认真填写事故报告单，并认真分析原因，找出防止措施。
4、机管人员认真审查报告单，原因不清不放过，责任人未处理不放过，群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过。
5、每年年终公司机管人员要根据事故报告单，分析、汇总事故的防范措施，修改安全操作规程。
五.安全操作及维护保养制度
1、卷扬机
1）卷扬机要水平放置，地基坚实无下沉。
2）检查各部件螺栓是否紧固，离合器操作是否灵活，制动器操作是否灵敏可靠。、
3）检查三角带的松紧、磨损程度，钢丝绳是否达到报废标准。
4）检查齿轮的磨损情况
5）注意开车时有无震动和噪声，电机是否过热。
6）及时清除机体上的油污。
7）工作时，卷筒上的余绳量不得少于5圈。
8）操作人员应熟悉机械性能，严禁超负荷运转。
2、砂浆机
1）砂浆机应水平放置，地面坚实无下沉。
2）启动前对转动部件详加检查，注入润滑油。蜗轮箱运转300小时后应更换油剂，油箱洗净后再注入新油。
3）运转时遇有特殊口向声及卡住等现象时应停机检修。
4）使用完毕后，必须冲洗干净。
5）严禁超负荷运转。
3、搅拌机
1）使用前检查机器是否平稳，四只支脚是否全部支撑牢固，爬梯支腿是否垫实。
2）每次加入搅拌物料不得超过规定数值，并必须待搅拌筒内出料完毕后，料斗方能提升上料。
3）料斗下放时，必须缓慢、平稳下降。
4）齿轮和轨道处，必须每班加油润滑。
5）停机前，须放入一·定数量的石子和水搅拌3—5分钟，然后放出，这样反复数次以清除干净搅拌筒内。
6）停机后及时清除外壳上的污物，保持设备整洁。
7）冬季应将供水系统内剩水排出。
8）每月检查齿轮箱油面，必要时加渔和更换新油。
9）每周向各油杯加注润滑油，酌情对各润滑点加注必要的.润滑油。
10）每使用500小时，应检查三角带是否松弛，钢丝绳磨损情况。
4、电锯
1）机械应安装牢固，放置平稳，夹紧镅片的固定螺栓应上紧。
2）机械的传动部分及外露转动部位，必须设置安全防护罩。
3）电源线应按规范设置，不得随意乱拉乱搭。
4）工作场所严禁吸烟动火。
5）工作前，对机械的润滑部位加油润滑，并试车运转。
6）工作中，现场的木屑等及时清除千净。
7）工作中发现锯片摆动过大，旋转不稳、声音异常，应立即停车检修。
5、电焊机
1）电焊机的电源接线，必须旋紧，保证接触。
2）电焊机电源线截面要与电焊机相匹配，工作电流不能超过额定电流。
3）电焊机不能放置雨或雪中，必须有防水护罩。
4）电焊机两端罩壳必须绝缘，以免触电。
5）调节手炳螺杆绝不能与罩板相接触。
6、砂轮机
1）砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道，
2）工作托架必须安装牢固，托架平面要平整。
3）操作时应站在砂轮机侧面，不准两人同时使用一个砂轮。
4）砂轮不园、有裂纹、磨损剩余部分不足25毫米，不准使用。
5）手提电动砂轮的电源不得有破皮漏电，使用时要戴绝缘手套，要先起动，后接触工件。
6）注意及时往各润滑点加注润滑油。
7、磨石机
1）经常检查各部螺钉有无松动，电机是否受潮，电器是否漏电。
2）每班工作后要关掉电源开关，清洗各部位泥浆，调整各部位的螺钉，涂油防锈。
3）经常检查各传动部位是否正常，如不正常及时修理。
4）经常检查三角带是否松驰，并及时调整，以防磨削效率降低。
5）经常保持行走轮与磨盘高度一致。
6）工作时必须通入冷却水。
8）轴承部位每工作500小时后全部拆洗，并加入新的润滑油。
8、钢筋切断、弯曲机
1）使用前检查各部机件、附件、防护装置、开式齿轮侧向间隙、两皮带轮轮槽偏差、切断滑块与座之间垂直方向和水平方间隙等，应符合要求。
2）试运转平稳，各部位轴承温度正常（滑动轴承不应超过80度，滚动轴承不应超过70度）。钢筋切断后的断口应平直无撕裂现象。弯曲机弯曲成型的钢筋，起弯点位移不得大于15毫米，弯钩相对位移不得大于8毫米。
3）保持设备整洁，按要求注油润滑，运转时如有特殊响声等异常现象，应停机检修。
9、塔式起重机
1）投入使用的起重机，必须机况良好，不允许带病使用，尤其不允许拆除安全保护装置。
2）起重机的使用应定机定人，专人负责，非安装维修人员不得登上塔机。
3）起重机司机必须持有塔式起重机操作证，无证人员不得操作，司机必须严格执行操作规程。
4）司机在得到地面指挥信号后，方可进行操作，操作前必须响铃，操作时应精神集中，随时观察吊钩的运行情况和位置，严禁酒后操作。
5）应严格遵守安全作业“十不吊”：
（1）不斜拉斜吊；
（2）不超载吊；
（3）指挥不明不吊；
（4）敞物装得过多不吊：
（5）吊物上站人不吊；
（6）棱刃重物无防护措施不吊；
（7）六级以上强风、雷雨、浓雾等恶劣天气不吊；
（8）埋在地下的构件不吊；
（9）安全装置失灵不吊；
（10）光线暗看不清吊物不吊。
6）起重机运行时，扶梯和平台上严禁站人，不得在运行中调整或维修。
7）起重机工作时，无关人员严禁进入起重机作业范围。
8）操作室内禁止存放润滑油、棉纱等易燃易爆物品。
9）起重机作业范围内，不应有高、低压线路，臂端与高、低压线路间的水平距离不得小于3米。
10）起重机在正式工作前必须进行试运转，以检查各种机构装配中否准确，工作是否正常，电气控制是否正常，各行程开关是否可靠，各超载保护装置是否可靠。
11）停止工作后，吊钩应提升到比周围最高障碍物高3米以上的高度。
12）起重机应当经常检查、维护和保养，传动部分应有足够的润滑油。对易损件必须经常检查、维修和更换。对地脚螺栓、塔身连接螺栓应经常进行检查，如有松动、损坏必须及时拧紧或更换。
本制度如与上级规定有抵触时，以上级规定为准。