公司定置化管理实施方案 篇1
根据公司整体工作部署，为进一步夯实基础管理工作，促进企业管理规范运行，及时掌握工作进展情况，安排部署下一步工作，增强执行力和落实力，达到加强公司管理、促进企业发展、完成总体目标的目的，特制订精细化管理方案。
一、指导思想
精细化管理工作是保证公司顺利完成“十二五发展规划”及各项重大决策、工作部署贯彻落实的重要管理环节；是公司改进机关工作作风、规范工作程序、提高工作效率，按时、按进度完成各项工作的重要举措。
精细化管理以“凝聚全体力量、推进观念创新、强化责任意识、锻造一流队伍”为宗旨，以推进三大支柱产业进程为出发点，注重流程设计，控制细节管理，落实管理责任，提高工作效率，改进管理方式，提高管理水平，从而实现公司制定的各项工作目标圆满完成。
二、工作目标
精细化管理要做到“重细节、重质量、重过程、重落实、重效益、重成果”为前提的“六重”工作措施，专注地做好每一件工作，力争达到最佳。
精细化管理要树立“精心安排布置、精确研究决定、精细分解任务、精细划分责任、精心落实措施、精准考核效果”为抓手的“六精”理念，真正地规划每一项工作，在每一个细节上精益求精。
精细化管理要贯穿到日常工作的全过程，实现管理重心下移，要结合自身实际细致谋划，建立起科学合理的精细化管理长效机制，充分调动广大干部职工的责任心、主动性、积极性，以饱满的热情投入到自己的本职工作之中，确保精细化管理不折不扣地落实到位，实现管理、效益的进一步提升。
三、精细化管理办公室职责
1、在公司精细化管理领导组的领导下，认真贯彻落实公司文件中的各项要求。
2、组织制订精细化管理实施方案。
3、负责对《公司精细化管理工作动态》的收集、存档。
4、负责对《公司精细化管理工作动态情况报告表》的收集、存档。
5、对机关各部室每月的月度自我考核评价表的收集、存档。
6、每月汇总、督导任务完成情况，并于每月末拿出书面材料给公司领导做出意见反馈。
7、每季度就各分管领导任务完成情况拿出书面材料，给精细化管理领导组做出汇报。
8、主动征求精细化管理领导组意见。
9、不定期召开精细化办公室全体会议，传达贯彻精细化领导组的指示精神，组织精细化办公室成员总结经验，不断完善精细化管理工作。
10、每月至少参加一次精细化管理会议。
11、对各部室精细化管理活动的实施效果进行监督、检查。
四、工作流程
（一）公司班子成员、经理助理“公司精细化管理工作动态表”和“公司精细化管理工作动态情况报告表”使用流程：
1、每周末填写《公司精细化管理工作动态情况报告表》（表二），责任人就本周工作完成情况及下周工作安排进行详细填写，并要对本周应完未完、变动事项作出说明。于下周一调度例会前将“表二”交路万民经理，同时将《公司精细化管理工作动态》（表一）报经理审阅，之后，各责任人将表二复印交由精细化管理办公室留存备案。
2、表一中“本周工作安排”一栏由责任人填写，报经理审阅后落实；“每日工作动态”一栏由责任人填写后于次日早晨9点前汇总后交市公司督查室。
3、表一和表二在使用过程中如不够，可另附单行材料。
4、表二所报内容，将根据工作需要适时予以公布。
5、精细化管理办公室按月汇总、督导任务完成情况。
6、精细化管理办公室每月末拿出书面材料给公司领导做出意见反馈。
7、精细化管理办公室每季度就各分管领导任务完成情况拿出书面材料，给精细化管理领导组做出汇报。
（二）公司精细化管理手册使用流程：
1、年度工作目标与计划书，由部门负责人接到部门年度工作目标后一周内在直接上级指导下填写完成。
2、季度工作计划与完成情况表，季初计划部分由部门负责人在本季初3日前填写，季末完成情况部分在本季末时填写。
3、月度工作计划与完成情况表，月初计划部分由部门负责人在本月初3日前填写，月末完成情况部分在本月末时填写。
4、年度、季度、月度工作计划的制定应与直接上级进行沟通，征求其建议和意见。
5、计划制订好后，递交直接上级审阅后双方签字确认。直接上级有指导下属制订计划的责任。
6、季度、月度工作计划的完成情况要经直接上级确认。
7、月度自我考核评价表用于部门自我提醒、总结评价，于次月3日前完成。
8、月度自我考核评价表直接上级确认后，于次月3日前送精细化管理办公室（如遇法定假日，报回时间向后顺延）。
9、周工作回顾小结，由部门负责人在周末时，通过自我回顾并根据月度、季度工作计划填写。
10、尾页是填表抽查记录，由精细化管理办公室不定期抽查填写。
11、精细化管理办公室不定期抽查各部门精细化管理手册的填写情况，凡填写不规范或不认真的，精细化管理办公室要在填写表记录表上登记。
五、具体要求
1、精细化管理的具体要求是要将公司的总体战略精细化、规范化、常态化、具体化、定量化，落实各个部门、各个岗位、各个员工的具体责任，并及时地进行考核、反馈、不断改进。
2、精细化管理是确保公司工作扎实推进的重要措施，精细化管理办公室将严格按照20xx﹝370﹞号文件中的所提出的要求开展工作与考核。
3、各部室要成立由负责人挂帅的“精细化管理”机构和人员。要确定本部门精细化管理的重点；负责拟定本部门精细化管理的具体实施细则，并于9月9日前以书面材料报市公司领导组办公室。
4、各部室负责人要亲自组织领导本部室的精细化管理实施工作，拟定切实可行的实施细则，落实具体事宜。
5、本项工作在机关本部率先实行的基础上，要逐步在基层各单位推行，重点是各煤矿、各县（区、市）公司，将精细化管理延伸到企业管理的方方面面，不留盲区、不留死角。
公司定置化管理实施方案 篇2
为进一步提升公司的管理水平，规范员工行为，实现安全生产，结合公司绩效管理和十项强化管理，特制定金晖军事化管理实施方案。
一、目标
坚持以人性化管理和全心全意依靠员工办企业的方针，以公司绩效管理、十项强化管理为总纲，以军事化管理为突破口，突出公司日常管理和安全生产的核心地位，逐步培养员工养成严谨有序的工作作风，注重制度的落实，强化公司各部室的管理，构建具有金晖特色企业管理文化，努力打造一支行动军事化，作风严谨化，工作标准化的员工队伍，自觉承担起企业发展的使命。
二、组织机构
组长：
副组长：
组员
三、总体要求
学习借鉴军队管理方式，结合绩效管理、十项强化管理，通过军事化管理的实施，在思想上引导、行为上约束、能力上提升、管理上规范，达到以下目标：
在思想上，全面提高员工的思想素质。养成爱岗敬业的工作态度，提高忠爱公司、恪尽职守的责任意识，营造步调一致的良好风气。
在作风上，全面养成乐于奉献、扎实进取的工作作风。做到工作脚踏实地、行动雷厉风行，落实有始有终，完成不等不靠。
在纪律上，全面提升全员的组织纪律观念。做到纪律严明、令行禁止、赏罚分明。形成自觉遵章守纪、履行职责、落实责任的良好纪律性。
在环境上，全面提升公司和员工的形象。做到物放有序整齐规范，工作环境整洁，生产生活井然有序，现场管理安全标准，员工行为训练有素，公司形象和员工队伍文明化、标准化、军事化。
四、实施步骤
1、宣传教育。要切实提高对军事化管理的认识，采取一切有效形式（分厂、部室会议、班前会、榜报等），大力宣传开展军事化管理的目的和意义，要组织员工认真学习《军事化管理方案》、《军训实施方案》以及安全生产的相关法律法规、规章制度，使员工掌握标准、熟知细则和相关规定，增强员工规范意识、按章操作意识，保证军事化管理工作全面开展。
2、实施：要按照思想、作风、纪律、环境四个方面狠抓落实，开展军事化演练和完善自身存在的问题和不足，借鉴兄弟单位的经验和做法，充分发挥军事化管理的作用。同绩效考核、十项强化管理挂钩，公司将对各分厂部室及员工执行情况进行检查，以此推动军事管理工作纵深发展。
3、巩固提高：组织开展以军事化管理为题材的演讲活动，认真总结军事化管理期间的先进经验。11月20日公司组织举行以“军事化管理活动”的演讲比赛。
4、总结验收公司要组织开展军事化现场观摩，观摩各分厂部室的一个工段、一个班组、一个科室，相互学习、相互促进、相互提高，要在巩固提高的基础上，不断提高员工队伍的执行力和做好本职工作的`战斗力。通过观摩，各分厂部室要总结经验与存在的不足，使军事化管理形成制度化、规范化、持久化。
公司定置化管理实施方案 篇3
为健全完善7S长效管理机制，继续深化7S现场管理，持续打造“五大环境”，着力提升“五个形象”，继续谱写烟草“上水平、创一流”新篇章，特制定本办法。
一、成立组织
现场管理日常运行检查由企管处牵头组织实施，检查小组成员为各部门7S联络员，联络员负责协助部门主要负责人具体实施本部门7S管理及协同7S日常检查工作。
二、检查原则
1、坚持“全面覆盖、无盲区”的原则。
2、坚持“重在落实、贵在坚持、敢于较真”的原则。
3、坚持公平公正、实事求是的原则。
4、坚持日常检查与持续检查相结合的原则。
三、检查方式
（一）日常检查
1、检查组人员组成：企管处每次检查前在机关各部门7S管理员名单库中轮流抽选3名7S联络员，组成7S运行检查小组，实施检查。
2、检查范围：市局机关办公区和物流中心办公区。
2.1领导班子成员办公室、办公院区、公共区域、电工房、食堂纳入办公室的检查范围。
2.2各部门储物仓库纳入所在部门的检查范围。
2.3文化中心纳入人力资源管理（政工）处的检查范围。
2.4公共区域（如：停车场、车棚）检查结果，纳入个人所在部门检查扣分之中。
2.5订单部纳入营销中心的检查范围。
2.6稽查大队（组）、案审室、证件室纳入专卖处的检查范围。
2.7联合工房、物流中心公共区域、院区、会议室纳入物流中心检查范围。
2.8市局门卫、物流中心门卫纳入安保处的检查范围。
3、检查标准：见附件。
4、检查程序
4.1每月至少两次全覆盖检查，检查时间不定期，检查人员随机抽取。
4.2检查通报由企管处统一撰写，统一在看板、网站、电子邮箱发布。
4.3企管处每季度根据考核得分和综合检查情况通报，确定季度红旗部门，在季度首月通报会上予以表扬通报。
5、结果测算
5.1合署办公的部门按一个部门测算。
5.2办公室、物流中心、专卖监督管理处、人力资源（政工）处、营销中心，根据所属区域工作量及工作性质的不同，确定不同的权重。
如：办公室日常检查考核得分=办公区域考核得分x40%+食堂考核得分x30%+公共区域考核得分x30%；
物流中心日常检查考核得分=办公区域考核得分x40%+联合工房得分x40%+公共区域考核得分x20%；
专卖监督管理处日常考核得分=市局办公区域考核得分x50%+稽查大队（组）、案审室、证件室考核得分x50%；
人力资源管理（政工）处日常考核得分=办公区域考核得分x50%+文化中心考核得分x50%；
安保处日常考核得分=办公区域考核得分x40%+市局门卫考核得分x30%+物流中心门卫考核得分x30%；
营销中心日常考核得分=市局机关办公区域考核得分x70%+订单部考核得分x30%。
5.3部门月度日常检查得分取月度检查次数的平均分为最后得分。
即：部门月度日常检查得分=部门月度日常检查总分÷检查次数
5.4部门年度7S检查考核得分取全年月度检查得分的平均值，即：部门年度7S检查考核得分=部门全年月度检查总分÷12。
6、情况反馈
6.1重点整改区域进行黄牌揭示，企管处督促整改。
6.2企管处每月将检查情况在职工学习例会上进行通报。
6.3企管处负责即时在管理看板和7S管理专栏上发布检查结果与部门得分情况，并及时通过电子邮件反馈至部门负责人以上领导信箱。
7、结果运用
各部门年度7S检查考核得分和红旗情况将作为7S管理工作情况的最终结果纳入各部门年度绩效考核。
（二）持续检查
1、检查组人员组成：由市局企业管理处牵头组织实施，成员由企管处抽调县（区）局7S管理人员组成，每半年检查一次。
2、检查范围：各县（区）局(分公司)。
3、检查标准：见附件
4、检查程序：制定检查计划→确定人员分工→进行现场检查→考核打分→结果沟通反馈。
5、情况反馈：将检查情况以通报的形式通过OA系统下发。
6、结果测算
各县（区）局年度7S检查考核得分＝全年持续检查考核总分÷2。
7、结果运用
各县（区）局年度7S检查考核得分将作为7S管理工作情况的最终结果纳入县（区）局年度绩效考核。
四、相关要求
1、各单位（部门）应建立岗位自检、部门自检、运行检查组专检相结合的检测体系，扎实开展“班前班后五分钟7S活动”。每日养成班前班后自我检查的习惯，真正将7S现场管理融入日常工作，成为每天工作的一部分，持续不断地推进7S现场管理的深入开展。
2、各单位职能部门要结合工作实际，不断调整完善7S管理运行长效机制，检查考核方式要突出多样性，要注重日常检查与持续检查、专项检查与全面检查、机关检查与基层检查相结合，不断丰富检查方式，突出检查效果。
3、各单位要通过巡查、看板、例会点评等多种形式通报先进做法，指出存在问题，并采取纠正措施，及时整改到位，确保7S管理的持续改进，提升7S管理运行实效。
公司定置化管理实施方案 篇4
一、设备档案资料管理总则
设备档案资料是设备制造、使用、管理、维修的重要依据，为保证设备维修工作质量、使设备处于良好的技术状态，提高使用、维修水平，充分发挥设备档案资料为日常设备管、修、用服务的职能，特制定本制度。
二、有关设备档案资料的说明
1、有关设备资料是指从设备选型（设计）、购置、安装、使用、维修改造、更新、直至报废等全过程中形成并经应当归档保存的图纸、图表文字说明、计算资料、照片、录像、录音带等科技文件资料，设备管理部门负责全公司生产设备的资料，移交公司档案室管理。
2、设备档案资料的内容
⑴、厂家的技术检验文件、合格证、技术说明书、装箱单。
⑵、设备安装、记录、调试记录验收移交书。
⑶、设备附件及工具清单。
⑷、设备大、小修理记录，竣工验收单，修理检查记录。
⑸、精度校验及检查记录。
⑹、设备改装、更新技术。
⑺、设备缺陷记录及事故报告书（原因分析处理结果）。
⑻、设备技术状况表。
⑼、安装基础图及土建图。
⑽、设备结构及易损件、主要配件图纸。
⑾、设备操作规程（包括：岗位职责、主要技术条件、操作程序、维护保养项目等）。
⑿、其他资料。
三、设备档案的管理
由公司档案资料室负责统一集中管理，保证设备档案资料。
四、设备档案的
1、新设备进公司，供应公司人员及有关部门管理人员负责。
2、设备检修与维修期间，由设备管理部门组织工程技术人员及有关人员对设备的易损件、传动件等进行测绘，经校对后将测绘图纸汇总成册存档保管。
3、设备管理部门负责收集审查各种资料，并负责将审查合格完整的资料移交公司档案室管理员，由档案室管理人员建档并在移交单上共同签字。
4、原图原件或无备件的技术档案资料一律不得外借或带出资料室，只能在资料室查阅。
五、设备档案资料管理的具体要求
1、技术文件力求齐全、完整、准确。
2、检验（检测）、检修、验收记录等资料由设备管理部分管人员作分类后交资料室作统一管理。
3、所有图纸要有统一的编号。
4、图纸上的技术要求要求标注齐全、图纸清晰。
5、型号相同的设备、因制造厂和出厂年份不同，零件尺寸可能不同，应与实物核对，并在图纸索引中加以注明。
6、设备经改装或改造后，图纸应及时修改。
7、图纸的修改应表示在底图上，并在修改索引中注明。
8、凡原制造厂的图纸，一律沿用原制造厂的编号。
9、外协加工和自己制造的非标设备的各种资料管理与外购标准设备相同。
10、严禁将图册中的图纸设备图纸资料作为加工和外协等用。
六、图纸资料的借阅审批手续
1、资料管理员认真按《图纸资料借阅登记表》填写名称、图号、张数、借阅时间、期限等项，借阅人在签字栏内签字。
2、绝密文件资料借阅，需经总工签字批准后方可借阅，其它资料可由设备主管签字后方可借阅。
3、借阅超期未还者，应办理延期手续，丢失、损坏者作价赔偿。
4、非为我公司服务的外单位人员不得借阅公司的设备档案资料，为我公司服务的人员经设备主管批准，可在资料室查阅有关的档案资料，但不得将档案资料带出，外来服务人员需将资料带出，应经公司经理签字批准。
5、原图原件或无备件的技术档案资料一律不得外借，只能在资料室查阅。
6、本单位人员调出或离退休前，有借阅资料未还者，须办理归还手续，否则，政部不予办理调、离、退手续。
七、本制度由政工作部负责检查、考核，企业管理规划与基建部负责监督。
公司定置化管理实施方案 篇5
为认真贯彻落实关于企业推广7S管理的安排部署，进一步强化企业管理，夯实发展基础，做强做优企业，根据《公司推广7S管理实施方案》，x公司决定推行以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约”为内容的7S管理。结合实际，制定本方案。
一、指导思想
以科学发展观为指导，以创造价值为使命，以改革创新为动力，全面推行和深入开展7S管理，不断夯实管理基础、提升管理水平，切实增强企业安全保障能力、成本管控能力和可持续发展能力，实施精益管理，为推进司做强做优，建设质量效益清洁型一流企业，实现“行业先锋、一流企业”愿景目标奠定坚实基础。
二、总体目标
近期目标：利用一到两年时间，完成7S管理系统的导入和推行，使企业管理基础不断夯实、设备健康水平显著提高、现场管理明显改善、员工素养持续提升。20xx年5月xx部门率先实现7S管理目标，发挥引领、示范作用。20xx年5月xx部门实现7S管理目标，总结管理经验，建立示范区，形成管理成果。
远期目标：20xx年6月以后，7S管理进入常态化阶段，相关部门持续和深入推行7S管理，提炼总结，固化成果，形成员工共同遵守的行为准则，建立长效机制，融入企业文化，实现作业环境一流、生产指标一流、管理水平一流、经营业绩一流、员工队伍一流、企业形象一流。
三、推行原则
（一）领导重视、全员参与。领导重视是关键，全员参与是保障。领导率先垂范，员工积极参与，上下一心、合力推进。
（二）树立理念、提前谋划。结合公司实际，将7S管理理念运用到日常工作当中，在建项目要按7S技术规范厂区、生活区、安全设施、生产现场、设施、库房、办公楼、工具间等，尽可能减少投产后的“整理”和“整顿”工作。
（三）典型引路、全面推行。规划先行，协调一致，重点做好样板打造，以点带面，点面结合，促进7S管理全面有力推行。
（四）治理优先、标本兼治。设备健康是根本，从“跑冒滴漏”等缺陷入手改善作业环境，强化设备治理，做到标本兼治。
（五）价值思维、持续改善。7S管理只有起点，没有终点，建立以价值思维为导向的7S管理长效机制，加强成本管控，促进降本增效，持续提升企业管理水平。
四、组织领导及工作职责
为实现7S管理的有效推行和持续改进，公司成立7S管理推行领导小组，下设7S管理推行办公室，有关部门分工协作。
（一）组织机构
1、7S管理推行领导小组
组长：
副组长：
成员：
2.7S管理推行办公室
主任：
副主任：
成员：
（二）职责
1、7S管理推行领导小组职责
全面负责7S管理推行工作的组织领导，制定推行方针和推行目标；审查并批准公司7S管理推行实施方案、计划、相关推行制度和考核标准；统筹安排指导，为推行工作提供必要资源；协调解决推行过程中的重大问题，确保公司7S管理工作扎实推进。
2、7S管理推行办公室职责
在公司领导小组的领导下，负责公司7S管理推行的整体策划、组织、协调、推进工作，组织协调监督和评价工作，制定和推行公司整体实施方案，编制公司层面7S管理标准、推进管理办法、检查评比办法、奖惩管理办法、常态化管理办法等，做好公司7S管理宣传和展示，加强7S管理培训推广。按照7S管理工作的三个阶段安排要求，抓好每个阶段工作的安排和部署，督导样板典型的打造，以点带面，点面结合，促进7S管理全面有效推进。
3、公司有关部门职责
生产技术部牵头负责生产现场的整治，负责生产区域、厂区环境、现场安全技术规范及查评标准的制定、推行工作，检查、督导及常态化管理工作。在标准化检修的基础上推行大修精细化检修，达到检修现场布置规范化、检修管理流程化，检修过程目视化，检修项目精细化，检修质量控制表单化，管理手段信息化。组织等部门结合实际制定生产现场的具体实施方案。结合各部门需求计划及实际情况编制项目预算及进度表，经分管领导审核后送7S领导小组审批。根据领导小组审批意见组织实施。整治标准参照《生产现场7S管理标准》。
总经理工作部牵头负责行政办公区域、接待中心区域、食堂区域、车队区域查评标准的制定及推行工作，检查督导及常态化管理工作。办公环境整治由总经理工作部牵头，组织工会、各部门制定具体的实施方案及进度表，经分管领导审核后送管理创新领导小组审批。根据领导小组审批意见组织实施。整治标准参照《行政办公区域7S技术规范》《接待中心区域7S技术规范》《食堂区域7S技术规范》《活动中心区域7S技术规范》等。
安全监察部牵头负责健全安全风险控制体系，通过7S管理，规范生产现场设备、设施、作业场所的安全标示、警示、告知牌，建设安全目视化系统。加强作业场所职业危害告知、治理，合理配置、正确使用劳动防护用品，确保员工职业健康。采取各类安全措施，确保生产劳动在符合安全要求的物资条件和工作秩序下进行，及时排查清理各类安全隐患，从根源上防止人身伤亡事故、设备事故和各种灾害的发生。负责组织生产技术部、各部门制定具体的安全及目视化实施方案及进度表，经分管领导审批后组织实施。整治标准：参照《企业生产区域7S技术规范》、《库房区域7S技术规范》、《检修工具间区域7S技术规范》、《厂区环境区域7S技术规范》。
各厂负责所辖区域的7S管理工作，结合实际情况制订7S工作计划，按要求上报7S工作信息。负责制定所在厂7S管理推进办法、检查评比办法、奖惩管理办法、常态化管理办法等。负责所在厂生产区域、库房区域、检修工具间、办公区域、食堂区域、活动中心区域、厂区环境区域的7S常态化管理，编制整治计划及时间表，按照7S标准打造样板区，结合现场及班组分工做好7S管理展示墙或看板。结合现场实际编制7S整改、需求、材料计划及方案，上报生技部审核，并经分管领导审核后送7S领导小组审批，根据领导小组审批意见组织实施。整治标准参照《企业生产区域7S技术规范》《库房区域7S技术规范》《检修工具间区域7S技术规范》《行政办公区域7S技术规范》《接待中心区域7S技术规范》《食堂区域7S技术规范》《活动中心区域7S技术规范》《厂区环境区域7S技术规范》等。
物资供应部分工负责所辖库房区域查评标准的制定、推行工作检查、督导及常态化管理工作。库房整治由物资供应部牵头，组织各部门制定具体的实施方案及进度表，经分管领导审核后送管理创新领导小组审批。根据领导小组审批意见组织实施。整治标准参照《库房区域7S技术规范》。
人力资源部负责管理推行所需的专项培训工作。完善人才培养激励约束机制，致力提升员工素养，结合实际开展员工爱岗、敬业、礼仪的培训，制订服装、仪容、识别证标准。提高员工的责任感，使命感，树立正确的工作态度，养成遵守规章制度的好习惯。组织政治工作部、工会、团委等相关组织制定人材培养和职工素质提升具体的实施方案及进度表，经分管厂领导审批后组织实施。
政治工作部负责7S管理推行宣传工作。注重企业文化展示，总结提炼管理创新工作成果，制作创建标杆企业专题片和PPT等汇报材料。
财务资产部负责管理推行所需费用预算安排。
计划合同部负责7S合同、物资采购方面的工作。
其他相关部门结合本部门实际做好所辖区域的办公环境、会议室、活动中心、卫生间、接待区域等的整治工作，配合做好本部门职责范围内的7S常态化管理和推行工作。
五、工作安排
7S管理推行工作分为以下三个阶段（具体安排见工作计划表）：
（一）启动阶段（20xx年6月－20xx年7月）
1、工作安排
20xx年7月12日前，公司分管领导和主管部门主任及相关部门人员分批次参加上级公司组织的7S管理现场培训；7月xx日前，完成推行方案制定和启动工作；7月20日前，组织人员参加7S管理督导师培训工作；12月30日前，完成公司7S全员培训。
2、阶段目标
公司相关部门完成7S管理的启动和培训，公司上下对推行7S管理认识到位、思想统一、任务明确。
（二）推行阶段（20xx年7月－20xx年5月）
1、工作安排
总体要求：公司各相关部门结合实际情况，全面落实7S推行计划；公司做好推行过程的检查、指导、总结和评价工作。xx厂先行打造厂示范样板，20xx年5月底前达到7S管理标准；xx厂20xx年5月底前达到7S管理标准。其他部门结合前述部门职责，同步推进7S管理。20xx年5月底左右召开座谈会，总结建立长效机制的经验，制定建立长效机制管理办法。
具体安排如下：
（1）选定标杆，导入理念。20xx年7月30日前，组织人员学习考察，通过学习优秀企业7S推行管理经验，选定标杆来进行7S理念导入。召开动员大会，激发员工参与热情，为顺利推行7S管理打好基础。20xx年12月30日前组织相关人员到优秀企业学习7S管理，聘请7S管理专业咨询机构到现场咨询培训，使企业全体人员更好理解7S含义、内容和作用。
（2）现场诊断，制定方案。20xx年11月30日前，各部门对照企业7S管理技术规范的相关标准，从管理和现场九个方面开展评估诊断，找出存在的问题，分析问题产生的原因，制定切实可行的整改方案，落实工作目标、责任分工、具体措施和资金投入，并及时上报生技部，生技部结合各厂及相关部门需求计划及实际情况编制项目预算及进度表，经分管领导审核后送7S领导小组审批，根据领导小组审批意见组织实施，推行办负责指导和督促。各部门要遵循价值思维理念，厉行节约，小投入、办大事，结合学习借鉴并立足自身实际，扎实推进7S管理。
（3）样板先行，渐进开展。xx厂先行打造示范样板。20xx年12月31日前，xx厂结合自身实际，一次性选择3-5个基础差、问题多、治理难度大的区域作为改善的样板区，集中人力、物力、财力，通过短期集中地开展7S管理活动，促使现场管理得到根本地、彻底地改善，并组织进行观摩活动，达到凝聚力量，以点带面效果，树立标杆。20xx年5月前初步完成xx厂7S管理制度、标准、方法的制订，达到7S管理标准；其他厂根据实际情况，树立7S理念，提前谋划，注重建设期间按7S技术规范建设厂区、生活区、安全设施、生产现场、库房、办公楼、工具间等，尽可能减少投产后的“整理”和“整顿”工作，有目的、有计划、有步骤、渐进有序开展7S推行活动，力争在20xx年5月前达到7S管理标准。
（4）宣传引导，全面展开。各厂要充分发挥宣传的带动引领作用，针对7S活动开展的不同阶段，以看板、简报、网页专栏、征文投稿等方式，宣传7S活动的开展情况，让全体员工进一步认识到7S活动开展的必要性，变被动开展为主动开展，充分利用7S推行典型工具（定点摄影法、洗澡活动、目视化管理、红牌作战、全员生产性维护等），以样板区为示范，按照技术规范标准，分区块、分批次，标本兼治，整体协调推进。
（5）过程督导，检查评价。公司7S推行办公室，制定公司相关查评及管理标准，根据相关部门、厂推行情况，每三个月组织开展检查、督导、评价并进行通报。各厂要结合实际情况制定企业7S推行的各项管理标准，每月组织开展一次7S检查评价，激励先进、鞭策落后，形成比学赶超的良好氛围。
（6）阶段总结，选树典型。20xx年5月，公司召开7S管理推进现场会，总结经验，查找不足，发挥典型引领作用，促进全面推进。20xx年7月，公司召开座谈会，总结建立长效机制的经验，为进入常态化管理奠定良好的基础，研究制定建立长效机制管理办法。
2、阶段目标
（1）作业现场规范整洁：生产现场整洁有序、安全防护设施完善、目视化管理到位；库房管理规范、账卡物相符；办公环境干净整洁、资料管理规范。
（2）设备健康水平提升：设备跑冒滴漏现象显著减少、设备故障率降低、设备可靠性提高。
（3）降本增效能力增强：各种浪费减少、工作效率提高，能耗下降、绩效水平提升。
（4）管理基础夯实：管理机制进一步完善，管理流程进一步优化，制度有效落实和执行。
（5）员工素养提升：员工工作行为规范、工作作风严谨，违章作业少、执行力强、精神面貌好，团队向心力增强。
（6）安全保障水平提升：作业环境改善，消除安全隐患，风险预控到位，员工安全意识、技能、危险预知和防范能力提升。
（三）提升阶段（20xx年6月以后）
1、工作安排
20xx年6月以后，公司各厂、相关部门进入7S常态化管理阶段,做好管理成果巩固，不断丰富和创新管理内容，实现管理的深化和提升。
2、阶段目标
企业基础管理扎实、管理创新能力增强、管理理念和管理方式与国内外先进企业接轨；企业盈利能力、竞争能力、可持续发展能力有效提升。
六、工作要求
（一）理顺思路，结合实际推行7S工作。各厂作为7S推行的主体，要高度重视，根据公司统筹安排，全面开展7S管理工作。要结合实际、精心策划，找准7S管理的切入点、重点和难点，理顺思路，结合实际情况，制订切实可行的工作方案，明确责任人和节点目标，有目的、有计划、有步骤的做好各厂7S推行工作和常态化管理工作。
（二）做好宣传动员、提高思想认识。各厂及相关部门要提高对7S管理重要性的认识，将其作为一项需要长期坚持的工作来抓；通过多种形式的宣传培训，让全体员工统一思想，充分认识7S管理的意义和作用；通过样板区的打造让员工看到7S带来的巨大变化，坚定员工推行7S的信心和决心；通过7S简报、管理看板等多种方式展示7S改善成果和工作动态，为推行工作营造良好氛围。
（三）建立有效激励、加强过程管控。公司建立指导、检查和监督和激励机制，定期组织参观交流和检查评比，进行绩效管理，加强过程管控，随时解决推行过程中遇到的问题；同时发挥样板区的辐射带动作用，关注其他厂的工作进展。
（四）固化改善机制、促进不断提升。各部门、厂要建立常态化管理机制，将7S管理制度和技术规范固化到本部门日常管理工作中，在实践过程中不断总结完善，做好7S管理成果的巩固和提升；在7S管理基础上，促进管理理念、方法不断创新，不断提升精益管理水平。
七、检查考核
1、本方案下发后一周内，各部门要制定实施方案及进度表报7S推行办公室备案。
2、7S推行办将依据各部门制定的实施方案及进度表,每月组织检查、督促、指导各部门开展7S推行工作。
3、各部门、厂要设立7S联络员（原则上为7S督导师），协助部门领导督促、检查、反馈7S工作开展情况。
4、各厂每周一在晨会上通报上周工作开展情况及本周工作安排；每周五上午12:00前，各责任部门将本周计划完成情况及下周7S推进周计划报7S推行办公室。
5、7S推行办公室应在每周一晨会上通报上周重点工作完成情况及工作安排；每月工作会上通报上月工作计划完成情况及本月工作安排。
6、考核办法另行颁布。
公司定置化管理实施方案 篇6
为进一步完善XX公司系统的治理结构，规范企业运作，健全XX公司系统经营层高管人员的激励和制约机制，从而提高企业的工作效率和经营效益，特制订本方案。
一、适用范围
本方案适用于XX公司或分支公司董事会董事会聘用的下列员工：
1.各分支公司总经理；
2.各分支公司副总经理；
3.其他经董事会聘用的经营层高管人员
二、考核形式及收入构成
1.收入形式
以上人员均实行年度薪酬制度（以下简称年薪制）。
2.收入构成
高管人员年薪收入由基准年薪、风险收入两个部分组成。
三、考核指标及基数
1.考核指标
考核指标以净资产收益率为主，结合考核发展进度、职工收入等指标。
2.指标基数
（1）净资产收益率：7%；
（2）发展进度：当年实现主营收入高于上年主营收入；
（3）职工收入：职工当年人均收入比上年增加5%
四、基准年薪标准
在完成以上考核指标基数的.前提下，各类高管人员基准年薪标准如下：
1.总经理：12万/年
2.副总经理：7.2万/年
3.其他：6万/年
五、风险收入考核办法
风险收入=净资产收益率对应计提的风险收入×（1-复合指标扣减率）
1.总经理考核办法
（1）净资产收益率：低于7%折算所产生的利润率按0.6%的比例扣减基准年薪；超过7%部分折算所产生的利润率，超过额度在1000万元之内的，按0.5%的比例计提；超过额度在1000万元以上的，按1.2%的比例计提。
（2）发展速度：若公司当年实现主营收入低于上年实现主营收入，扣减风险收入的5%。
（3）职工收入：若职工当年人均收入比上年增长低于5%，扣减风险收入的10%。
2.副总经理及其他经董事会聘用的经营层高管人员考核办法
上述人员的风险收入根据各人工作绩效情况在总经理实得风险收入总额的比例幅度内由董事会进行评估考核计提（或扣减）。
各人比例幅度如下：
（1）副总经理：50%——60%
（2）其他经董事会聘用的经营层高管人员：45%——55%
六、单项奖罚考核办法
XX公司系统经营层高管人员在任期内实现了公司效益显著或贡献突出的（如重大投资、招商引资、配股成功等），可由董事会确定对相关人员另行实行一次性单项特殊奖励；如投资、经营决策、招商引资等事项造成重大失误或损失，则予以单项扣罚。
七、年薪收入评估考核程序
1.各分支公司（机构）在年度末，财务部门根据财务决算情况，计算出本年度净资产收益率，发展进度比例及职工收入指标等数据，上报XX公司企管小组；
2.企管小组组织财务人员对以上数据进行审计后，做出评议意见，确定复合指标扣减率，提高XX公司董事会；
3.董事会根据测评意见对评估对象进行评估审议后，确定各人风险收入金额；
4.董事会对评估考核结果按规定予以说明。
八、其他事项
1.经营层高管人员年薪收入实行“上限封顶，下限保底”的办法，上限封顶数为基准年薪的3倍，下限保底数为当地的最低工资标准，年薪考核实行一年一清，不结转下一年度；
2.经营层高管人员实行风险抵押，风险抵押金为风险收入的30%，当抵押金累计达到基准年薪1.5倍时，不再增缴抵押金；
3.经营层高管人员年薪在计提的工资总额（效益工资）中列支；
4.总经理离任时要进行离任审计，如发现有出入要对其以前年度考核年薪进行调整，超过（或不足）部分应从当年年薪或风险抵押金中扣除（或补发）。任期未满而无正当理由辞职的，抵押金不与返还；
5.经营层高管人员如兼任其他职务的，以其实际从事的主要工作岗位确定薪酬，不能随意选择和多头兼得；
6.年薪酬工资支付采取月度预发，年度结算的办法。月度预发的金额按基准年薪月平均数计发，并单独建立发放台帐；
7.经营层高管人员实行年薪制后，将于本系统其他员工的工资相脱钩，除按本方案规定取得经考核的年薪收入外，一律不得另外领取其他各种名义的工资、奖金等；
8.本方案的年薪均含税。按国家规定应由个人缴纳的个人所得税、各类社会保险、公积金等费用，均由本人自负；
9.如遇国家政策重大调整，或发生人力不可抗拒的其他重大情况，本方案将及时做出适当调整或提前终止；
10.本方案的基准年薪可考虑地域和物价差异，但上下浮动控制在8%之内，并必须由董事会审议通过，方可实行。
九、本方案实施时间
为20xx年12月31日——20xx年12月31日
十、本方案经董事会审议通过后生效。
公司定置化管理实施方案 篇7
第一章总则
第一条为明确公司设备管理工作，保证设备正常运行，依据公司设备管理的相关要求，特制定本细则。
第二条本细则适用于。
第二章管理职责
第三条机动科负责全厂设备管理工作。是工厂设备管理的责任部门，主要职责：
（一）负责贯彻执行国家、公司有关的法律法规和规章制度。
（二）负责设备管理工作的监督、检查、协调和管理工作。
（三）负责电气设备管理工作的监督、检查、协调和管理工作。
（四）负责自动化仪表和计量器具管理工作的监督、检查、协调和管理工作。
（五）负责特种设备和防腐蚀管理工作的监督、检查、协调和管理工作。
（六）负责固定资产实物管理工作的监督、检查、协调和管理工作。
第四条车间主要职责
（一）负责本车间设备管理工作。
（二）电气车间负责全厂电气设备管理工作。
（三）仪表车间负责全厂自动化仪表和计量器具管理工作。
（四）负责本车间特种设备和防腐蚀管理工作。
（五）负责本车间固定资产实物管理工作。
第三章设备管理
第一节设备维护保养管理
第五条设备维护保养规程由使用车间编制，报机动设备科、技术科审查，设备副厂长批准后执行。
第六条设备维护保养实行专责制。各岗位要制订设备维护保养、巡回检查制度。
第七条维护人员必须经过培训，学习岗位责任制、设备检修规程等；电气等特殊工种作业人员需经考试合格，持证上岗。
第八条操作人员发现设备不正常，要立即检查原因，及时向上级汇报。在紧急情况下，应采取果断措施和立即停车，并向上级报告。不弄清原因，不排除故障，不得盲目开车。做好相关记录，向下一班交代清楚。
第九条备用设备要有专人负责，严格执行定期盘车制度，保证备用设备处于良好状态，能随时启动。
第十条封存设备要有专人负责保养，做到不潮、不冻、不腐蚀、不拆件，和系统切断，保持清洁卫生。未经机动设备科同意，不得将配套设备，备用、封存、停运设备上的配件拆卸使用。
第十一条设备动力管理人员有权制止违反工艺条件，危害设备安全的行为。在紧急情况下，可要求生产指挥部门停车处理，并及时向主管和主管部门汇报。
第二节状态监测管理
第十二条公司状态监测机构由三级络组成，工厂机动设备科为工厂状态监测工作的直接管理部门，是络体系中的二级站；车间级状态监测为三级站，由车间设备管理人员具体负责。落实各类人员职责。
第十三条仪器配置应满足现场关键及重要设备的监测和诊断工作的需要；状态监测二级站及三级站配备简易的手持式测振仪和测温仪。
第三节关键机组特保特护管理
第十四条成立工厂关键机组特保特护小组。
小组成员由主管设备副厂长、生产副厂长、机动科科长、生产车间、电气车间和仪表车间组成。
第十五条机动科负责每月召开一次例会，组织相关人员对设备的运行状况及出现的问题进行技术分析，并制订解决。机动科专区员每周对关键机组巡检一次。
第十六条凡有厂级关键机组的车间均应成立关键机组
特保特护小组。负责本车间厂级关键机组的具体管理及日常工作，同时负责解决的实施牵头、过程记录和例会会议记录。五方人员每周组织一次“五方联检”，做好联检记录。
第十七条每台厂级关键机组都应制订特保特护。
关键机组所在车间和电气、仪表车间都要制定有针对性的。车间管理人员、电气、仪表、机械维护人员每天巡回检查一次（节假日由值班人员巡检、记录）。岗位操作人员每小时巡回检查一次。
第十八条在厂级特保特护设备停车检修前一个月内，
特级维护小组对厂级关键机组组织一次全面监测（在线、离线相结合）。对机组的状况进行一次全面的分析、，制订合理的检修计划。
第十九条厂级关键机组出现情况，所在车间必须
在半小时之内通知机动科专区员。必要时车间和机动设备科专区员立即召集有关人员研究解决办法，做到“大事不过夜，小事不过天”，确保关键机组可靠运行。
第二十条关键机组备机执行工厂转机管理规定。备机
完好，辅助系统完好，可以随时启动。整洁、无跑冒滴漏。
第二十一条关键机组润滑执行工厂设备润滑管理细
则。严格执行“五定、三级过滤”，定期分析（一月一次）。保证润滑系统畅通，保持视镜清晰和适当油位。
第四节设备润滑管理
第二十二条润滑油(脂)的储存、保管和发放：
(一)各单位按实际需要设置润滑油库房，以储存三个月油量为宜。
(二)各种润滑容器应清洁干燥，完好无损，并标明油品的名称和牌号。
(三)油品应按类别和规格分组、分层存放，每组要有标签，注明油品名称、牌号、入库时间、质量、检验时间、合格证编号等。
(四)储存油品的容器和油桶，要做到认真检查，及时维护，定期清扫。
(五)库存油品每三个月对主要质量指标分析检验一次，不合格油品要及时处理。油品倒罐时，也应做分析检验。
（六）润滑油品的保管资料齐全。
（七）发油、领油要有计划，并按照规定用油。
第二十三条润滑用具的管理与使用：
（一）全厂使用统—型式的润滑油用具，并按岗位需要成套配齐。
（二）各润滑油用具应标记清晰，专油专用，定期清洗。用具上的过滤要经常检查，用具要按照指定地点摆放。保持清洁干燥。
（三）设备的润滑系统各部件应齐全好用，管路畅通，不漏、不渗。
（四）现场用水清洗地面时，严禁冲溅润滑油具。
（五）润滑油执行“三级过滤”管理。滤符合规定。
第二十四条设备的润滑加油管理：
（一）各车间认真制定设备润滑技术规程，认真做到“五定”：定点、定人、定质、定时、定量。
（二）润滑油(脂)不得任意滥用、混用，改变油品须经机动处批准。
（三）自动注油装置要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常时，应及时处理。
（四）厂级关键设备应每月对润滑油取样检验，一般运转设备的润滑油每三个月取样分析一次，分析结果计入档案。
（五）设备循环使用的润滑油，应根据出厂说明或规程规定的使用期限及时更换。换油一般结合大、中修或年度停车时间进行，加注新油前对润滑系统系统要彻底清理干净，不能存水和杂物、铁屑。
第二十五条废油回收：除正常消耗的以外，剩余废油脂都必须回收。积攒到一定数量后，报生产科统一处理。
第四章物资计划及出库管理
第一节物资计划管理
第二十六条计划以EAM系统上报，同时上报打印版一份。打印版格式以机动科下发为准。
第二十七条计划报表打印版内必须有车间主管主任、填报人签字或盖章，交机动科专区管理员审核后转至计划员。计划表内如有改动，改动人必须加盖名章后方可生效。打印版内不得随意手写增填。
第二十八条所有物资采购计划必须分类上报。（修理费、机物料、低值易耗）
第二十九条消耗及储备的划分：原则上按加工周期判断，加工周期在一个月以内的计划物资可为消耗，其它可为储备。
第三十条计划内主机名称及型号、位号必须填写齐全正确。EAM中可在备注一栏内补充说明。
第三十一条使用公司库存物资（除报废物资外）车间必须用JH01工单上报计划领取，厂内库存物资用厂内暂存物资调料单领取。
第三十二条备件计划的“原主机制造厂”栏内填写设备标牌注明的厂家全称或设备档案中的厂家全称，车间不得随意更换厂家，如特殊需要，必须经机动科审批，此栏内所有注明的厂家均为我厂建议使用厂家，电子商务部可以变动。
第三十三条月份计划上报日期为每月的5日下班前报至机动科专管员审批，10日前报主管科长审批，15日下班前转到分管计划员手中，18日由机动科计划员核对、查证、统计完成，并报主管厂长审批，20日下班前送到公司机动设备处审批后由电子商务部组织采购。每月可追加一次计划，即每月的2日下班前上报专区管理员，5日前报计划员，10日前报公司机动处。
第三十四条确为生产急需的物资计划可请主管厂长签字或盖章，经公司审批后，送交电子商务部安排采购，并由车间计划员安排在最近一次计划上报时间补报。为控制追加计划数量，每月按追加计划量给各车间排序，并列入机动系统月考评中。
第三十五条严禁车间无计划同电子商务部相关人员或厂家私自联系购入任何物资。
第二节物资出库管理
第三十六条计划物资到货并已验收入库后，车间必须于当月20日前办理出库手续，计划领用率达到100%。不得随意中止计划或超出、少于计划数量出库，计划实施率必须达到99%以上。车间不得先于计划办理出库手续。
第三十七条除进口计划物资外，消耗类计划物资的结算期限为物资到货领用后1个月，储备类计划物资的结算期限为物资使用后一个月。
第三十八条车间相关人员有责任及时完成材料到货、费用结算的统计和确认工作。机动科将对各车间所报计划的物资到货及结算情况进行抽查，在当月经济考核中予以考核。
第三十九条出库单的审批必须由计划组分管计划员本人核对计划、登记价格及出库单据号码，并负责区分机物料、修理费等费用类别。
第四十条出库单需分为正常采购、利库结算、废旧物资、桶库存放物资等类型，在开据出库单时必须有明确标注。前两种类型所有印记要全，应认真检查，不得漏盖。后两种类型可不加盖费用章，废旧物资在右上角加盖“废旧物资”方章，计划部门由主管厂长签字，桶库物资右上角不盖章。
第四十一条出库单的填写必须同车间计划相同，如有名称、数量、规格、材质不符，不予审批。
第四十二条出库单不得随意涂改，如有改动，必须加盖修改人名章，否则修改无效。出库单丢失一律不予补办。
第四十三条出库单必须由车间材料员或设备员办理，厂外人员办理将不予审批。物资直达现场时，车间接收人必须出据收条，不得将出库单据交于厂家保管。
第四十四条如遇金属、阀门、管件、电缆等公司调料物资，出库单必须在计划形成后一周内开据，并上报于电子商务部103站。
第四十五条出库单审批时，必须向电子商务部103站索取计划单价，不得随意填写。
第四十六条在每月稽核结束后，计划组将对稽核结果同年度物资采购计划进行逐一核对，发现问题及时通知车间，请各车间主管人员认真查实，并组织机械师、材料员、成本员协同查对，找出问题根源，并以书面形式反馈于机动科计划组，以便及时解决问题。
第四十七条各车间要对材料、备件的到货、出库、结算情况建立标准化台帐，要求及时认真填写，机动科将对台帐建立及统计情况进行抽查考核。
第三节物资验收管理
第四十八条对于物资的接收，车间都必须由专业人员（至少两人）验收质量、数量、规格等是否达到要求，并填写“物资到货验收单”，车间留档待查。如有问题，同机动科主管人员联系更换或处理。
第四十九条任何单位、个人不得擅自对非计划物资或不符合计划的物资进行验收及结算。
第五十条物资在使用时发现的质量问题，及时同机动科专区管理人员联系确认及处理，不得直接与厂家或电子商务部联系。
第五章自动化仪表管理
第一节自动化仪表基础资料
第五十一条仪表车间、仪表维护班应设置专职或兼职资料员，具体负责仪表基础资料管理工作。
第五十二条仪表车间采用公司统一格式的仪表检定（校准）记录、试验记录、工作联系单、现场标识等表单。采用特殊格式，须经工厂机动设备科批准，并在公司机动处备案。
第五十三条仪表变更仪表车间应及时修改相关图纸资料，重新存档。
第二节自动化仪表运行维护
第五十四条仪表车间应根据装置工艺特点，制定仪表人员运维管理制度、岗位巡检路线、内容及要求。
第五十五条仪表人员每日按照岗位巡检路线、内容及要求巡检。
第五十六条仪表人员须配合工艺人员做好调节器投自动工作。调节器暂时不能投自动，仪表车间分析原因，提出解决。调节器确实不能投自动，仪表车间报送单位机动科书面说明。
第五十七条仪表人员完成新安装或重新投运仪表使用准备工作，确定满足使用条件后，移交工艺人员。
第五十八条在线运行仪表出现问题或需要校验，仪表人员须填写工作联系单，采取相应安全措施，经工艺值班长同意后方可处理，处理期间，仪表班组设置专职监护人。
第五十九条出现仪表故障引发的生产波动及其它重大事故，仪表车间应立即上报工厂机动科和生产调度室，及时组织处理，并在8小时内将事故分析报告上报工厂机动科。
第六十条仪表车间建立自动化仪表运行维护日志及仪表隐患、故障台帐，班组详细记录自动化仪表运行情况、发现隐患、发生问题及处理结果等内容。
第六十一条仪表风车间确保供气质量及事故备用气源系统正常运行，定期检查测定装置仪表风质量（油、水和粉尘含量）。
工艺车间拟挪用仪表风，须向工厂机动设备科提出申请，批准后方可挪用。
第六十二条仪表车间每月向机动科上报仪表“四率”报表，每年末上报仪表设备统计表及年度运行。
第三节自动化仪表检修
第六十三条在保证仪表设备基本功能正常的前提下，坚持以修理或更换配件为主要手段，达到既降低维修成本，又满足安全生产需要的目的。确实因各种原因已无法修复的仪表，或者修复的成本高于其原值，由仪表车间提报计划和验收。
第六十四条仪表车间仓库暂存的备品由仪表车间保管，装置临时检修消耗的仪表备品，适量补充，以保证仪表车间仓库的备品数量不低于当前的储备水平。
第六十五条口径在DN50以下的调节阀、孔板（不含）；口径在DN50以下的流量计、测温元件（含）；各类变送器（不含浮筒）的拆装清洗检查工作，原则上不允许委托其他单位检修，应安排本单位自修，以达到锻炼队伍，提高快速反应处理问题能力的目的。
第六十六条装置停车检修前，仪表车间制定仪表检修计划，报工厂机动科。机动科组织仪表车间、生产车间对检修进行讨论，确定检修内容、费用来源等事项，并报公司机动设备处审核审批。
检修中临时追加检修项目，须经单位机动设备科、公司机动设备处同意后方可实施，并及时上报追加计划。
第六十七条装置检修前，仪表车间完成编制检修、检修规程，准备图纸资料、备件、材料机具，进行风险识别，落实安全措施等准备工作。
第六十八条检修结束后，机动科组织验收电子调速器、防喘振系统、联锁系统、工业控制计算机点检等重要仪表检修项目，仪表车间组织验收其他一般项目。
第六十九条工业控制计算机应用软件及组态文件变更，生产车间或仪表车间提出申请报告，经工厂技术科、生产科、机动科批准后方可实施。
工业控制计算机应用软件及组态文件变更后，仪表车间模拟试验，确认功能完全满足工艺要求，经生产车间签字确认后，方可投入运行。
第七十条检修结束后仪表车间和生产车间应及时做好检修工作。
第七十一条检修结束后仪表车间及时、存档仪表检修记录，并修正图纸及台帐相关部分。
第四节自动化仪表检定（校准）与试验
第七十二条自动化仪表实行定期检定（校准）。
列入国家依法管理计量器具目录的自动化仪表，按照公司相关计量管理办法进行检定（校准）；其他自动化仪表，仪表车间自行检定（校准），检定（校准）周期与生产装置大检修周期同步。
第七十三条自动化仪表检定人规范填写检定（校准）记录，检定人、审核人在记录上签字。
第七十四条仪表车间检定（校准）的自动化仪表的检定项目至少包括仪表测量值及开关行程位置准确度校准项目。
第七十五条仪表车间定期联校（工艺车间配合）自动化仪表回路，联校周期与生产装置大检修周期同步，联校人、审核人在联校记录上签字。
第七十六条信号报警联锁系统试验，按照公司信号报警联锁系统管理办法执行。
第七十七条UPS管理车间定期进行充放电试验，试验周期与生产装置大检修周期同步，试验人、审核人在试验记录上签字。
第七十八条仪表车间定期进行工业控制计算机点检，点检周期与生产装置大检修同步。问题较多的工业控制计算机，专业厂家进行点检，并出具点检记录，点检人（点检方负责人）、审核人（验收方负责人）在点检记录上签字。
第五节自动化仪表竣工验收
第七十九条工厂机动科及仪表车间按设计及安装标准、规范、要求进行新建、改建项目仪表竣工验收。
第八十条仪表竣工验收要严格履行交接验收手续。机动科和仪表车间应核对仪表图纸资料、备品备件、工具仪器齐全后，进行验收。
第六章固定资产实物管理
第八十一条凡基建、技改技措、安措、环措、零购、更新等形成的固定资产，均需在生产移交的同时，根据财务部门的“固定资产明细表”建立“固定资产台账”。
第八十二条加强固定资产实物的日常使用和维护保养工作，确保其始终处于完好状态。
第八十三条固定资产要设专人管理，对固定资产要定期进行盘点，认真核对实物及存放地点，做到帐物相符，并做好记录，对有帐无物和有物无帐的情况要说明理由并落实责任人。
第八十四条固定资产实物的内部无偿调拨、租赁、盘盈、盘亏、报废、闲置、处置等实行逐级审批。
第八十五条固定资产退库单一式三份，一份由固定资产所在车间留存，一份由综合车间仓库保管员留存备查并登记建帐，一份由机动科资产管理员留存。机动科资产管理员留存固定资产退库单，由综合车间仓库保管员于每月月末下班前后统一上交。
第七章违规责任
第八十六条违反本细则，工厂按照月份经济责任考核要求追究相关责任人员责任。
第八章附则
第八十七条本细则由电石厂机动科负责解释。
第八十八条本细则自二〇一一年七月一日起施行。《报废资产拆除管理细则》、《操作人员设备维护保养管理细则》、《关健机组特保特护管理细则》、《集散控制系统管理细则》、《设备润滑管理细则》、《设备维护保养及状态监测管理细则》、《物资计划及出库管理细则》、《液氯钢瓶充装站岗位责任制管理细则》、《液氯钢瓶充装站气瓶充装安全检查管理细则》、《液氯钢瓶充装站压力容器、仪表设备管理细则》、《应急冲洗设施管理细则》、《自动化仪表管理细则》废止。